контрольні терміни випробування манометрів

Якщо контрольного манометра немає, допускається проводити додаткову перевірку перевіреним робочим манометром, що має однакові шкалу і клас точності з манометром, який перевіряють. У разі виявлення несправності манометри необхідно ремонтувати або замінювати новими. Ремонт і фарбування манометра здійснюється спеціалізованими організаціями. Перевірка манометрів з їх опломбуванням або клеймуванням має проводитись не рідше ніж 1 раз на 12 місяців спеціалізованою організацією відповідно до вимог ДСТУ 2708:2006 «Метрологія. Повірка засобів вимірювальної техніки.

Перевірка манометрів. Для перевірки необхідно мати зразковий прилад з основною погрішністю, що у чотири рази менше припустимої погрішності приладу, що перевіряється. У якості зразкових можуть бути використані поршневі манометри типу МОП, МП-60, МП-600 і пружинні ОМН, ОМВ і В18Р. Перевірку ведуть у наступному порядку. У манометрів, що реєструють, перевіряють плавність ходу й співвісність пера з діаграмою переміщенням пера від нульової оцінки до максимуму діаграми й назад. Перевірку роблять у чотирьох ділянках діаграми, рівномірно розташованих через 90°. Лінія реєстрації може бути відхилена від дуги не більше ніж на 0,25 мм, а в середині — на 0,5 мм.

Робочий манометр монтується на триходові крані, що забезпечує установку контрольного і захист робочого манометрів від безпосередньої дії середовища. Манометри застосовуються зі шкалою, на якій стрілка, яка вказує робочий тиск при вимірюванні, знаходиться в другій третині шкали. Не допускається до застосування манометри: - Не мають пломби або клейма; - З простроченим терміном перевірки . Терміни і методи випробування газопроводів на герметичність. В яких місцях здійснюється продування газопроводу. Що при цьому робиться.

Основними термінами, якими оперує метрологія є фізична величина, одиниця фізичної величини, передавання розмірів фізичної величини, засоби вимірювальної техніки, метод вимірювання, методика вимірювання, результат вимірювання, похибка вимірювання, метрологічне забезпечення вимірювань, метрологічна служба, метрологічна повірка та атестація засобів вимірювальної. Випробування – це відображення стану досліджуваного об'єкта під час дії на нього сукупності регламентованих факторів сертифікатом. галузі вимірювань механічних величин – для повірки манометрів та витратомі-. рів. Основою методу є одночасне вимірювання одного й того самого значення.

контрольні і зразкові манометри та. вакуумметри для перевірки робочих. приладів, розрахованих на ті ж діапазони. Перед виконанням лабораторної роботи проводиться вибір об’єктів випробування. Після вибору об’єктів випробування проводиться розбиття точок або граней на них для визначення будівельних допусків за трьома основними параметрами (довжиною, шириною, висотою). Кожен параметр заміряється не менше п’яти разів на кожній грані або точці об’єктів випробувань. Результати вимірювань заносяться в таблицю 10.1. На підставі отриманих даних виконується статистична обробка і аналіз результатів дослідів.

Журнал контрольних перевірок манометрів юридичної особи форма зразок скачати Харків, Херсон, Хмельницький, Хуст, Червоноград, Черкаси, Чернівці, Чернігів, Чорноморськ, Шостка, Южноукраїнськ, Ялта, Судак, Джанкой. Інші товари. Перекидні системи. Кутки споживача з літературою. Штендери, спотикачі, мімоходи. Інформаційні стенди, дошки оголошень. Всі журнали з охорони праці та техніки безпеки.

Слідкувати за показниками на контрольних приладах (манометрах) щодо витрат повітря (кисню), визначати час роботи та орієнтовний час повернення ланки ГДЗС на свіже повітря. Особи, які працюють із компресорним обладнанням та обладнанням з випробування балонів, у встановлені терміни повинні складати іспити в навчальному центрі (пункті) ГУ(У) МНС із залученням спецiалiстiв органів державного нагляду за охороною праці. Монтаж компресорного, випробувального та електричного обладнання приміщень випробування та наповнення балонів, навчально-тренувальних комплексів та приміщень баз і контрольних постів ГДЗС повинні виконуватись організаціями, які мають дозвіл на виконання таких робіт.

Якщо немає контрольного манометра, допускається додаткову перевірку проводити перевіреним робочим манометром, який має однакову шкалу і клас точності з манометром, що перевіряється. Порядок і терміни перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом лід час експлуатації посудин мають бути визначені в інструкції по режиму роботи і безпечному обслуговуванню посудин. 5.4. Прилади для вимірювання температури. 5.4.1. Посудини, що працюють при змінюваній температурі стінок, мають бути забезпечені приладами для контролю швидкості та рівномірності прогрівання по довжині і висоті посудини і репе.

Контрольні питання 1. У яку сторону пересуватиметься стрілка електронного приладу, якщо замкнути накоротко дроти, що сполучають термометр опору? 2. Яка несправність в приладі, якщо його стрілка переміщається до кінця шкали? 3. Які існують схеми сполучення термоопору з приладом ДИСК-250? 3 вимірювання рівня диференціальним манометром із пневматичною передачею на. Вторинний прилад. Мета роботи: вивчити принцип дії рівнеміра й комплектуючих приладів, що входять у систему вимірювання рівня, придбати практичні навички у вимірі рівня за допомогою диференціального манометра, проградуювати вторинний п.

Якщо немає контрольного манометра, допускається додаткову перевірку проводити перевіреним робочим манометром, який має однакову шкалу і клас точності з манометром, що перевіряється. Порядок і терміни перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом під час експлуатації посудин мають бути визначені в Інструкції по режиму роботи і безпечному обслуговуванню посудин. 5.4. Прилади для вимірювання температури. 5.4.1. Посудини, що працюють при змінюваній температурі стінок, мають бути забезпечені приладами для контролю швидкості та рівномірності прогрівання по довжині і висоті посудини і репе.

3. Манометри: їх призначення, вибір, терміни і види перевірок. ЕКЗАМЕНАЦІЙНИЙ БІЛЕТ №9 1. Відповідальний за справний стан і безпечну дію посудин, його обов’язки. 2. Ремонт посудин; заходи безпеки при організації ремонту. 3. Гідравлічне випробування посудин; порядок проведення. ЕКЗАМЕНАЦІЙНИЙ БІЛЕТ №10 1. Позачергове випробування посудин, випадки і порядок проведення. 2. Контроль зварних з’єднань посудин, його види. 3. Відповідальність за порушення вимог Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.

1. випробування при короткочасних навантаженнях ….. 9. 11. 1. Терміни та основні визначення. База вимірювання деформації – довжина відрізку прямої між двома точками (мітками), що нанесені на зразок або виділені базою тензометра, яка виміряна перед прикладенням сили. Точки, як правило, наносяться на зразок так, щоб напрямок прямої, що їх з’єднує, збігався з напрямком дії зовнішньої сили або був перпендикулярним до нього. Тиск пресування контролюють манометром, клас точності якого має бути не нижчим від 1. У процесі пресування зразків температуру прес-форм вимі-. 31. рюють та регулюють за допомогою термопар.

Сертифікація – контрольні випробування, на основі яких встановлюють відповідність продукції чи послуг вимогам нормативного документа, за яким здійснювалось виготовлення продукції чи надання послуг, і що проводяться третьою незалежною стороною. Сертифікація відповідності – дія третьої сторони, яка доводить, що належним чином ідентифікована продукція, процес, послуги відповідають конкретному стандарту чи нормативному документу.

ГЛАВА 8. Випробування змонтованого обладнання і здача обладнання в виробництво пусконаладочних робіт ………. 102. 8.1. Випробування обладнання на холостому ході … 102 8.2. Випробування технологічних трубопроводів ….. 103 8.3. Здача змонтованого обладнання, конструкцій і комунікацій в. Робоча документація передається замовникові проектною організацією в терміни передбачені графіком, що додається до договору (додаткова угода) на виконання проектних, дослідницьких робіт.

За нормальної роботи теплових мереж контрольний вентиль має бути відкрито. Для гідравлічних випробувань застосовуються пружинні манометри з мінімально допустимою похибкою вимірювання не більше ніж 1,5 %, з діаметром корпусу не менше ніж 160 мм, номінальним діапазоном вимірювання (шкалою) 4/3 від значення максимального тиску випробування і ціною поділки шкали не більше ніж 10 кПа (0,1 кгс/см2), які пройшли держповірку та опломбовані. - манометрами - на трубопроводах пари, на всмоктувальних і нагнітальних лініях насосів, на вхідних і вихідних трубопроводах гріючої і підігріваної води

У цій інструкції використовуються такі терміни та визначення: - абсолютна похибка (вимірювання) - різниця між ре зультатом вимірювання та умовно істиним значенням вимірювальної величини; - метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки (засобів вимірювань) - дослідження засобів вимірювальної техніки (засобів вимірювання), які не підлягають державним випробуванням, з метою визначення їхніх метрологічних характеристик та видачі відповідного документа; - варіація показу засобу вимірювань - різниця між двома показами засобу вимірювання, коли. Контрольна стрічка швидкостеміра, який пройшов випробування, зберігається разом із технічним . Тиск перевіряють контрольним манометром, що.

вимірювань Контрольні питання Список додаткової літератури. Терміни та визначення» - ДСТУ 2681-94, ста-ндарт «Метрологічне забезпечення» - ДСТУ 2682-94, стандарт «Метрологічне забезпечення засобів вимірювальної техніки» - ДСТУ 3215-95 та ін. Викладене нижче дозволяє зрозуміти подальший розвиток метрології -науки про вимірювання - та сприяє оволодінню сучасними засобами вимірюва-льної техніки і вимірювального контролю. Випробування - відображення стану досліджуваного об’єкта під час дії на нього сукупності регламентованих факторів сертифікатом.

зняттю, перебиранню й контрольному випробуванню. Перевірку тиску мастила й герметичність у з єднаннях приладів системи змащення необхідно робити при прогрітому двигуні на різних частотах обертання колінчатого вала. Рівень мастила перевіряється по мітках покажчика (П; В) не раніше, ніж через 10 хв. після зупинки двигуна, а працездатність відцентрового фільтра - по його шумові після вимикання двигуна; герметичність у з’єднаннях - візуально, на великих обертах.

Перед випробуванням манометр приєднують до пристрою для створення тиску, при цьому манометр повинен знаходиться в нормальному робочому (вертикальному) положенні з допустимим нахилом ±5º в любий бік. У приладів які не мають коректору нуля , відхилення стрілки від нульової позначки шкали не повинно перевищувати межі допустимої основної абсолютної похибки в поділках шкал. 5 Контрольні запитання. 5.1Пояснити принцип дії манометрів. 5.2 Обгрунтувати вибір еталонного обладнання необхідного для проведення повірки манометрів.

Випробування насосів виконують таким чином. Випробу-вання проводиться при постійній, фіксованій частоті обертання колеса відцентрового насоса, яка вимірюється за допомогою та-хометра. Регулюючи ступінь відкриття засувки на напірному. Контрольні питання та завдання 1. Надати визначення та одиниці виміру подачі, напо-. ру та потужності насоса. 2. Як змінюються робочі параметри насоса при зміні. Максимальний термін відновлення НПЗ води не може бути більше: - 24 години - у населених пунктах та на промислових під-приємствах із категорією за пожежовибухонебезпекою А, Б, В

U - контрольна(зразкова) напруга стабілізатора струму; РКД - рідинно-кришталевий дисплей вимірюваних параметрів; СВД З – зелений світло діод - індикація виходу тиску за нижню межу діапазону . Контрольні запитання до розділу 5. 1. Приведіть класифікацію манометрів. 2. Схема та принцип дії рідинних манометрів. 3. Будова та принцип дії деформаційних манометрів. 4. Принцип дії електричних манометрів. 5. Поясніть структурну схема приладу SITRANS Р серії ZD. РОЗДІЛ 10.

При виконанні контрольних з'єднань характер підготовки під зварювання, марка і товщина основного металу, марки зварюваль-них матеріалів, положення шва у просторі, початкова температура основного металу, режим зварювання та термічної обробки повинні повністю відповідати умовам виготовлення контрольованого виро-бу або особливому призначенню випробування. Крім того, не рідше одного разу на рік повинні проводи-тися їх контрольні гідравлічні випробування. Кожна паяльна лампа повинна мати паспорт з вказівкою ре-зультатів заводських гідравлічних випробувань і допустимого робочого тиску, запобіжні клапани — бути відрегульовані на за-даний тиск, а манометри на лампах — перебувати у справному стані.

Контрольні зварні з’єднання. 4.5.39. Контроль механічних властивостей, випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії і металографічного дослідження зварних з’єднань повинні проводитись на зразках, виготовлених із контрольних зварних з’єднань. Контрольні зварні з’єднання мають відтворювати одне із стикових зварних з’єднань посудини, що визначають його міцність (поздовжні шви обичайок, хордові і меридіональні шви випуклих днищ), а також кільцеві шви посудин, які не мають поздовжніх швів. Порядок і терміни перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом під час експлуатації посудин мають бути визначені в Інструкції по режиму роботи і безпечному обслуговуванню посудин.